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讲述在粉碎过程中常出现的问题
2018-11-29 16:36

  1)粉碎机磨损太快。

  物料硬度太大,此刻应选用比较适宜原料的粉碎机内腔。(2)设备长时间以较高粉碎压力运转,这种状况需求周期性的更换损耗件。

  2)粉碎产品不均一。粉碎后的产品一般为单峰,若出现双峰或多峰主要原因有:

  粉碎压力不稳定。解决办法:在气源设备供气量能够满意工作所需气量的基础上,确保气源最低供气压力比工作压力高2~3bar。

  进料速度不稳定。解决办法:查看进料阀门处是否有阻塞;物料是不是粘性太大,流动性不均一,稳定的操控进料速度。

  3)粉碎机腔室内形成了滤饼。解决办法:暂停粉碎工作,铲除粉碎机腔室内的滤饼后再恢复生产。

  检测办法的影响。粉碎后的产品粒径检测成果达不到要求,在扫除粉碎过程中会产生的问题后产品粒径检测成果仍达不到要求的成果可以考虑分析粒径的检测办法是否合理。例如物料粘性较大,粉碎后物料易结团,若采用干法检测办法显然是不适宜的,此刻可以考虑使用湿法进行检测,使物质在溶液内充分涣散后再进行检测,这样得到的成果才是最真实的检测成果。

  4)旋风别离对粉碎效果的影响。粉碎后的物料经旋风别离后旋风别离器内的压力大约保持在200~300mbar,这种压力下可以使用包装袋在旋风出料口对物料直接进行包装,这种状况是旋风别离最佳状况。若旋风别离器内压力过大,说明粉碎机出料口出气量较大,会对粉碎效果有影响。

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