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超微粉碎机的操作检查
2019-11-04 11:01
1. 调试前检验
(1)新安装的设备就位并与破碎仓连接后,不可避免的会留下铁块、电极头、焊渣等异物。在不打开风机和主电机的情况下,打开进料口下方的除杂挡板,让杂质和清洁材料从这里排出。然后打开超微粉碎机观察门,检查粉碎盘内是否有杂质,锤刀与齿圈之间是否存在碰撞隐患。
(2)前期检查无误后,开机开机。检查所有电机的转动方向。
(3)对超细破碎机的进给电机和分级轮电机的参数进行检查设置,检查电机对应的空气开关、接触器、热继电器、过流继电器是否调整正确?再次锁住所有主电线。
(4)检查电磁阀注入是否正常、有力,调整除尘器电磁阀的脉冲宽度和注入间隔。
(5)检查制动龙下关气处是否漏气。将手或细粉放在接口上,检查是否有吸力。如果有的话,一定要密封。以上检查正常后,准备生产所需材料。
2. 调试过程
(1)此时在成品区取样,进行成品粉细度测试。当细度超过指标时,可向下调整分级轮的速度。
(2)每次调整分级轮转速时,都要对成品粉的细度进行采样和间隔测试
(3)当分级轮转速降低时,主机电流也会减小。此时可逐渐增加进给频率,提高破碎产量。
(4)同时调节高压风机风门的开启范围,检测高压风机的电流,既能保证一定的风量,又能使风机长期正常工作。
(5)如果由于材料差异导致产量和细度不符合要求,分级轮的旋转方向也可以与主机的旋转方向相同,其他调试方法同上。
超细粉磨机的调整和维护
1. 破碎机主要易损部位:平齿、圆齿、大、小磨齿。扁齿和圆齿采用优质钢材,动平衡好,磨损严重时应更换。应规定自制金属加工的尺寸,每块的重量差不应大于1G,以免振动损坏轴承和机器。
2. 不同规格0.6-12mm筛片。更换时应面朝下。
3.轴承应定期注满高速润滑脂,每半月检查一次。如磨损严重,应及时更换或修理。
4. 严禁碰撞。长期停机应清理内外,妥善保管,防止生锈。
5. 如因生产原因不能正常工作,用户可直接与厂家联系免费保修。
超细粉磨注意事项
1. 操作人员应站在进给口的侧面,手不得伸入进给口。操作过程中不能打开盖,机器不稳定停机。
2. 严禁启动装载。当进料口堵塞时,禁止用手或木棒强行进料,并应立即停机检查。工作时,要喂好、喂匀。如果有半湿和非干的材料,最好在阳光下晒干或减少进食量。
超细粉碎机的维护和储存
1. 经常检查各部件的紧固情况,防止松脱和损坏机器。
2. 注油孔应经常注油,轴承部件应每半年清洗一次并注锂基润滑脂。
3.停机一段时间后,将机器空转一段时间,将机器内残留的物料吹净,然后停机。
4. 停机时,应清除机外杂物,所有旋转部件应注满润滑脂,存放于干燥空气、无腐蚀性气体的仓库内。
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